在吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。 1、吹胀压力 在吹塑过程中，通人压缩空气有两个作用：一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁，形成所需的形状；二是对东莞吹塑制品起冷却作用。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度，一般控制在0．2～1．OMPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE)，取较低值；对于熔体黏度较高的塑料(如PC)，取较高值

制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。

与注射成型相比，东莞吹塑加工有哪些优缺点与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。 (1)吹塑机械(尤其是东莞吹塑加工)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2)，制品的生产成本也较低。 (2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0．2—1．0MN)下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。

吹塑加工需要什么材料吹塑工艺广泛的应用于工业行业中，那么在吹塑制品加工的时候所需要的材料是什么呢？下面我们一起来了解一下。 一、合成树脂(如聚丙烯酸配、环氧树脂)。可用于铸造低成本的试验用模具、生产次数很少的模具或样品模具。它们可用金属粉末或玻璃纤维填充，以改善吹塑制品尺寸稳定性与导热性。

吹塑加工分挤吹和注吹两种，挤吹指的就是普通的东莞吹塑加工（即：原料塑化后挤出型胚后吹塑），注吹则是通过东莞吹塑加工出的胚管再吹塑，注吹也叫拉吹，拉吹又分一步发和二步法。 一步发的拉吹则是注塑和拉吹是一台机器完成，先注出型胚（型胚模具须带模温生产）以确保足够吹气膨胀的温度进入拉吹模腔进行拉吹。 二步法则是注塑机先注出型胚后再次加温进行拉吹。

控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。如生产添加回料，就要根据回料的性能，调整添加比例，和搅拌时间，确保原料均匀，减少吹塑制品色差。