吹塑厂为您介绍多层吹塑制作

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：

1.挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；

2.注射吹塑：主要用于由 金属型芯支撑的型坯加工；

3.拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75％用挤出吹塑成型， 24％用注射吹塑成型， 1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。

多层吹塑为满足某些行业如药品、食品及化妆品等对包装容器的特殊要求如气密性、耐蚀性等而发展起来的吹塑技术，其基本工艺原则与单层制品吹塑技术一样，主要有共挤出吹塑及注（射）坯吹塑两种。在用共挤出方法时采用多台挤出帆，同时把不同的树脂挤入多层机头，形成多层同心制品型坯，然后进行吹塑。在用注坯吹塑时。则是在阳模上先注射一层后，即改换模腔在一层上注射形成二层，如此重复操作以形成多层制品型坯，再加吹塑。目前已在工业上采用的多层体系有聚酰胺/聚烯烃、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烃/聚氯乙烯等

多层吹塑是用注塑法或挤出法制取的多层型坯，以制造中空制品的吹塑方法。所得制品具有隔离氧、二氧化碳和湿气之特点，而且还具有耐化学性等优点，但成本较高。它可作饮料瓶、燃料罐和化学药品的容器。

多层吹塑一般采用共挤法制得型坯，再经吹塑即得制品。例如制造农药瓶，可用PA-6为内层，高分子量聚乙烯为外层，中间层则用离子型树脂作粘接剂；在设备上，如采用贮料缸口模，可用三台挤出机分别将PA-6、离子型树脂和HMWPE进行塑炼，分别进入各自的贮料缸；当对三个贮料缸的活塞施压时，物料在模口汇合而形成三层型坯，经吹胀、冷却定型，即得中空制品。