吹塑模具的原料有哪些？

　　

吹塑模具是一种用于生产中空塑料制品的模具，它采用吹塑工艺，将处于加热状态下的塑料型坯置于模具中，然后注入压缩空气，使塑料型坯吹胀并紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模后得到所需的中空产品。

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吹塑模具通常采用注塑成型得到的热塑性树脂或注射成型得到的管状塑料型坯作为原料。
模具具有两个主要部分：上模和下模。上模通常包括用于形成产品顶部的部分，而下模则包括用于形成产品底部和侧面的部分。
在制作吹塑模具时，首先需要准备一个具有所需形状和尺寸的模具腔，这可以通过使用CAD软件进行设计和建模来实现，然后，需要使用注塑或注射成型技术将热塑性树脂或管状塑料型坯注入模具中。
在加热和软化状态下，塑料型坯被吹入模具中，并被压缩空气吹胀，以形成所需的中空形状。在吹胀过程中，压缩空气通过模具上的气针或气孔进入型坯内部，使型坯紧贴在模具内壁上。
一旦塑料型坯冷却并硬化，就可以从模具中取出产品，此时，产品已经具有了所需的中空形状和尺寸，并且表面光滑、美观。
吹塑模具的原料主要包括塑料颗粒、色母粒等，对于聚乙烯树脂，常用的塑料颗粒包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（HMWHDPE）这些塑料颗粒具有不同的物理性能和加工特性，可以满足不同的吹塑制品需求。
此外，为了改善塑料制品的外观和性能，吹塑模具中还可以添加色母粒、添加剂等辅助材料。