分析中空吹塑成型因素包括几个方面？

　　中空吹塑成型是一种制造空心塑料制品的成型方法，借鉴于玻璃容器吹制工艺，于20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。

在具体操作过程中，中空吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。

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中空吹塑成型的因素包括以下几个方面：
原料选择：原料的性能需要满足制品的使用要求，例如气密性和耐冲击性，同时原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求，例如高密度聚乙烯的熔体指数范围需要控制在0.94～0.96克/厘米之间。
温度控制：在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对管坯质量影响很大，温度过低会导致型坯表面粗糙，温度高则会使表面光泽好，但容易下垂。
螺杆转速：螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素，高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但型坯表面质量会下降。
口模对挤出管坯的影响：口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，要求内表面光洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。
除了以上因素，模具工程师还需要考虑模具的加工精度、模具材料、冷却系统等因素对中空吹塑成型的影响。