挤出吹塑模具特点是什么？

　　挤出吹塑模具的结构设计模具分型面位置选择应使模具对称，减小吹胀比，易于制品脱模。
因此，分型面的位置通常由吹塑制品模腔的形状确定，大多数吹塑模具是设计成以分型面为界相配合的两个半模，对于形状不规则的瓶类和容器，分型面位置的确定特别重要，如位置不当将导致产品无法脱模或造成瓶体划伤。

这时，需要用不规则分型面的模具，有时甚至要使用三个或更多的可移动部件组成的多分型面模具，利于产品脱模。

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挤出吹塑模具具有如下特点：
（1）挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具外，仅有阴模型腔， 不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。
（2） 由于模具结构没有阳模，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。
（3） 模具型腔无熔体流道，型坯进入模具后再闭模。型坯熔体依靠压缩空气膨胀来充填型腔。
（4）与注射模具相比，挤出吹塑模具型腔所承受压力低，可选用轻型材料制造模具，型腔无需硬化处理。模具造价也相对低廉。
（5）可连续生产，生产效率高，可以制造尺寸长的制品；
（6）可以生产断面不同的产品；
（7）和其他设备组合，可以完成不同工艺过程的综合加工。如拉出机和压延机配合生产薄膜；
（8）挤出机机头和造粒机配合可以造粒；
（9）占地面积小，生产环境清洁。