吹塑生产加工过程中应注意哪些细节？

　　

吹塑生产加工PET瓶吹瓶流程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET分子链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的力学性能，提高了拉伸、抗冲击强度，并有很好的气密性。

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虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过3.5~4.2轴向不要超过2 8~3.1瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90~120℃之间。在此温度区间PET，表现为高弹态，快速吹塑、冷却定型后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的，所以要衔接好注和吹两工位的关系。
吹塑加工过程中有拉伸→一次吹→二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布和吹瓶质量的好坏。
因此要调节好拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机、预吹气压力、预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生，对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。