吹塑加工厂分析制品壁厚差距和冷却对变形影响

　　吹塑加工厂分析吹塑制品变形是指它的外在形状偏离了模具型腔的形状，或凸或凹，或纵向或径向，或局部形状偏移。
它是吹塑制品常见的缺陷之一，也是一个综合性强，比较难处理的问题之一。
吹塑制品变形程度和使用性能的优良程度作为评定产品质量的重要指标之一。

由于吹塑制品变形对生产成本也有很大关系，越来越受到行业重视与关注。

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(1)吹塑制品的结构设计，直接影响到制品的壁厚差距和冷却。壁厚差距大，导致冷却速度差距大而变形。制品结构过渡部分变化突然的地方壁厚则小，反之，壁厚则大。
因此吹塑制品结构过渡部分需要圆滑过渡，杜绝有尖角、锐边，如果由于制品结构特殊，壁厚相差大，应在厚壁处加强冷却，并根据冷却要求来设置模具的冷却回路；
(2)吹塑制品的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易变形，吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重，这是较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。
冷却速度的不同导致收缩不同而变形，这种缺陷最好同时于用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚控制来解决，但设备成本较高，也可通过对机头芯模修整来代替径向壁厚控制，但效果欠佳一些。
对于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器，可通过把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法来减小吹塑制品的壁厚差，以便达到收缩平衡，从而解决变形缺陷。