中空吹塑制品如何解决脱模困难的问题

　　中空吹塑制品的脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加。影响中空吹塑制品顺利脱模的因素主要有以下几个。

1、制品的过度冷却。成型冷却（吹胀)时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，制品的过度冷却，不仅降低了生产效率，而且使制品收缩率减小，刚性增加，难于脱模。

2、模具设计的错误。在吹胀模具设计时，因考虑不周，造成设计不够合理。例如，模具型腔未设计合适的脱模斜度；模具在手柄、嵌件部位，其滑块动作不协调；模具导柱设置不合理或安装不恰当；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理等。以上这些都会造成制品脱模困难。

3、制品塑料原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时，可采用添加脱模剂（外润滑剂）、在模具型腔内喷涂脱模剂等方法解决。

4、操作失误。操作工人生产吹塑制品时，因工作不慎，无意中碰撞模具表面，如用坚硬金属工具划伤型腔表面，造成毛刺等，可造成脱模困难。
解决方法：

1、及时下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度，降低脱模速度，射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难。

2、提高模具型腔的光洁度。

3、增大脱模斜度，增加脱模销的数目，由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上。

4、材料方面尽量使用全新料，严格控制材料受到污染，或者混入杂质。

5、喷涂脱模剂，为了顺利使中空吹塑制品脱离模具，通常使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。