塑料吹塑模具的使用注意事项

　　塑料吹塑模具需要适当的维护来保值机械和原料之间的结晶，有助于吹塑工作的正常进行，今天就来跟大家分享下吹塑模具日常维护注意事项。

1、型腔内表面，根据制品外观质量要求，有的需喷砂处理； 有的需抛光，要有较?的光亮度，以保证制品的透明度。长时间工作，原料中的挥发物黏附在表面，影响制品质量，要及时进行对型腔表面抛光处理。可用抛光剂，用棉布反复打磨，直到表面光亮似镜面为止。

2、夹坯口经常切断吹塑制品中的多余料边，虽然刃口用合金工具钢制造，但长时间工作也会磨损，必要时由模具维修工进行修磨。

3、挤出吹塑成型中空制品生产中，频繁的开闭模动作，使模具中的导柱、导套、导杆或导轨极易磨损；每班生产中一定要经常查看此处的润滑油是否充足，是否清洁，要及时去污、加足润滑油；出现磨损严重零件要及时维修更换，否则影响合模位置的准确，也导致吹塑制品不合格。
4、成型模具温度控制的稳定及各部位温控合理性，对制品质量影响较大。各点温差过大，制品易产生翘曲变形。所以，要定期检测冷却循环水孔是否通畅，必要时可用除垢剂进行清洗，然后再用清水清洗去污。

5、中空容器的颈部处的剪切块及进气杆剪切套，是保证制品颈部质量的主要装置。每次制品吹塑成型，这里要切除型坯瓶颈部多余坯料，造成磨损时要影响瓶口处质量，所以，这里要注意维护，出现磨损时要及时维修，必要时应更换此零件。

6、如果塑料吹塑模具长时间不用时，要把模具各部位清理干净，导套、循环水孔用压缩空气吹出污物，然后涂一层防护剂，两半模合模，存放在干燥通风处，静待下次吹塑加工时的使用；模具体上不许存放重物，防止变形。

7、吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。

塑料吹塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必实时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。

8、吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。塑料吹塑模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。