塑料吹塑加工产生色差是什么问题？

　　塑料吹塑加工时或多或少都会遇到过产品出现色差的情况，那么是什么原因造成色差的出现呢？其解决方法是什么呢？下面我们就一起来探讨一下吧。

1、原料、色母的问题：

在使用色母时，加强原材料入库的检验;吹塑加工同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。如需要更换色母厂家时，做好小样测试，符合标准后，才能批量开始生产。
2、原料与色母混合不均的问题：

原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

3、料筒温度影响色差的问题：

塑料吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此塑料吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

4、生产工艺调整时的问题：

生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变塑料吹塑加工的温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。