吹塑生产加工出现色差问题的基本原因

　　吹塑生产加工有色差怎么办？这种情况很常见，可能是原料母色、料筒温度造成的，本文中小编将为大家介绍下该怎么处理吹塑生产加工色差的问题。

1、原料和色母混合不均匀

原料同色母混合不好会造成产品颜色发生变化，原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑生产加工中色母量的改变，从而产生色差。有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
2、料筒温度造成色差

吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此吹塑生产加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

3、原料和色母

前两种是因为吹塑过程中导致的色差问题，另一种是原料和色母原料问题造成的变色，加强原材料的入库检验，尽可能使用同一厂家同一母色，做好标准测试批生产。

以上是小编是关于吹塑生产加工有色差的全部解决方法，希望小编的文章能帮助到大家。