中山吹塑加工产生黑点的原因分析！

　　塑料产品对外观的要求是比较高的，一般产品的表面都要完整，没有坑坑洼洼的缺陷，同时表面的色泽要比较亮，不能有其他的杂色，比说黑点。对于塑料制品来说黑点会是在中山吹塑加工的过程中经常会碰到的问题，产生黑点的因素有很多，像产品的原料本身存在问题，或者在加工的过程中出现的一些其他的问题也会导致黑点。具体有哪些原因呢，下面就一起来看看吧。
中山吹塑加工过程中出现黑点偏多的原因

1、原料本身质量差，黑点偏多。

2、螺杆局部过热，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多。

3、螺杆局部剪切太强，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多。

4、机头压力太大（包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给点偏多。

5、机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随挤出时间推移，被逐步带到料条中，造成给点偏多。

6、自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期连续挤出被带到料条中，造成给点偏多。

7、外部环境或人为造成其他杂质混入，造成黑点偏多。

8、口模（包括出料口和内部死角）清理不干净，造成黑点偏多。

9、出料口不够光滑（如，一些浅槽及坑洼等），长时间可能积存物料，随挤出时间推移，被逐渐炭化，再被带到料条中，造成黑点偏多。

10、部分螺纹原件损坏（缺角、磨损等形成死角），造成死角处的物料炭化加重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条，造成黑点偏多。

11、自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。